Mga produkto
Panasonic SMT Chip Mounter NPM-W2
Mga tampok
Mas mataas na produktibidad at kalidad sa pag-iimprenta, paglalagay at pagsasama ng proseso ng inspeksyonDepende sa PCB na iyong ginawa, maaari mong piliin ang High-speed mode o High-accurate mode.
Para sa mas malalaking board at mas malalaking bahagiMga PCB hanggang sa sukat na 750 x 550 mm na may saklaw ng bahagi hanggang L150 x W25 x T30 mm
Mas mataas na produktibidad sa lugar sa pamamagitan ng dual lane placementDepende sa PCB na ginawa mo, maaari kang pumili ng pinakamainam na placement mode – "Independent" "Alternate" o "Hybrid"
Sabay-sabay na pagsasakatuparan ng mataas na produktibidad sa lugar at mataas na katumpakan ng paglalagay
High production mode (High production mode: ON)
Max.bilis: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200cph *1 ) / Katumpakan ng pagkakalagay: ±40 μm
High accuracy mode (High production mode:OFF)
Max.bilis: 70 000 cph *1 / Katumpakan ng pagkakalagay: ±30 μm(Pagpipilian:±25μm *2)
*1:Tact para sa 16NH × 2 head*2:Sa ilalim ng mga kundisyon na tinukoy ng PSFS
Bagong placement head
 | Magaan ang 16-nozzle na ulo |
Bagong high-rigidity base
· Mataas na rigidity base na sumusuporta sa high-speed / accuracy placement
Multi-recognition camera
· Tatlong function ng pagkilala na pinagsama sa isang camera
· Mas mabilis na pag-scan sa pagkilala kabilang ang mga bahagi ng pagtukoy ng taas
· Naa-upgrade mula sa 2D hanggang 3D na mga pagtutukoy
Configuration ng Machine
Layout ng Rear at Front Feeder
 | 60 iba't ibang bahagi ang maaaring i-mount mula sa 16mm tape feeder. |
Isang Layout ng Tray
Available ang 13 fixed feeder slot.Posible ang pag-mount ng PoP tray sa pamamagitan ng transfer unit.
Layout ng Twin Tray
Habang ang isang tray ay ginagamit para sa produksyon, ang isa pang tray ay maaaring sabay na gamitin upang i-setup nang maaga ang susunod na produksyon.
Multi-functionality
Malaking Lupon
Mga pagtutukoy ng solong lane (Spesipikasyon ng pagpili)
Malaking Board hanggang 750 x 550 mm ang maaaring hawakan
Mga detalye ng dual-lane (Specsyon ng pagpili)
Ang mga malalaking board (750 x 260 mm) ay maaaring hawakan nang sama-sama. Ang mga board (hanggang sa sukat na 750 x 510 mm) ay maaaring hawakan nang sama-sama sa panahon ng solong paglipat.
Malaking Bahagi
Tugma sa mga laki ng bahagi hanggang sa 150 x 25 mm
LED Placement
Binning ng Liwanag
Iwasan ang paghahalo ng liwanag at bawasan ang pagtatapon ng bahagi at bloke. Subaybayan ang natitirang bahagi ng bilang upang maiwasan ang tambutso ng bahagi sa panahon ng operasyon.
*Mangyaring humingi sa amin ng mga nozzle na sumusuporta sa mga bahagi ng LED na may iba't ibang hugis
Iba pang mga pag-andar
· Global bad mark recognition function Binabawasan ang oras ng paglalakbay/pagkilala upang makilala ang masamang marka
· Standby ng PCB sa pagitan ng mga makina (na may nakalakip na extension conveyor) Pinaliit ang oras ng pagbabago ng PCB (750 mm)
Mataas na produktibidad – Gumagamit ng dalawahang paraan ng pag-mount
Alternate, Independent at Hybrid Placement
Ang mapipiling "Alternate" at "Independent" na paraan ng dalawahang placement ay nagbibigay-daan sa iyo upang magamit nang husto ang bawat kalamangan.
Alternate : Ang mga front at rear head ay nagsasagawa ng paglalagay sa mga PCB sa harap at likod na mga lane nang salitan.
Independent : Ang front head ay nagsasagawa ng paglalagay sa PCB sa front lane at ang rear head ay nagsasagawa ng placement sa rear lane.
Malayang pagbabago
Sa independent mode, maaari kang magsagawa ng changeover sa isang lane habang ang produksyon ay nagpapatuloy sa kabilang lane. Maaari mong palitan ang feeder cart sa panahon ng produksyon kasama din ang Independent changeover unit (opsyon).Sinusuportahan nito ang awtomatikong pagpapalit ng pin ng suporta (opsyon) at isang awtomatikong pagpapalit (opsyon) upang maibigay nito ang pinakamahusay na pagbabago para sa iyong uri ng produksyon.
Pagbawas ng oras ng palitan ng PCB
Dalawang PCB ang maaaring i-clamp sa isang yugto (haba ng PCB: 350 mm o mas mababa).
Awtomatikong pagpapalit ng mga pin ng suporta (opsyon)
I-automate ang pagbabago ng posisyon ng mga pin ng suporta upang paganahin ang walang tigil na pagbabago at tumulong sa pag-save ng man-power at mga error sa pagpapatakbo.
Pagpapabuti ng kalidad
Pag-andar ng kontrol sa taas ng placement
Batay sa data ng kondisyon ng PCB warpage at data ng kapal ng bawat isa sa mga sangkap na ilalagay, ang kontrol sa taas ng pagkakalagay ay na-optimize upang mapabuti ang kalidad ng pag-mount.
Pagpapabuti ng rate ng pagpapatakbo
Libre ang lokasyon ng feeder
Sa loob ng parehong talahanayan, maaaring itakda ang mga feeder kahit saan. Maaaring gawin ang alternatibong alokasyon pati na rin ang pagtatakda ng mga bagong feeder para sa susunod na produksyon habang gumagana ang makina.
Mangangailangan ang mga feeder ng off-line na input ng data sa pamamagitan ng istasyon ng suporta (opsyon).
Solder Inspection (SPI) ・Component Inspection (AOI) – Inspection head
Pagsusuri ng panghinang
· Pag-inspeksyon sa hitsura ng panghinang
Inspeksyon ng naka-mount na bahagi
· Inspeksyon ng hitsura ng mga naka-mount na bahagi
Pre-mounting foreign object*1 inspeksyon
· Pre-mounting foreign object inspection ng BGAs
· Inspeksyon ng dayuhang bagay bago ang selyadong paglalagay ng case
*1: Ang dayuhang bagay ay magagamit sa mga bahagi ng chip.
SPI at AOI awtomatikong paglipat
· Ang panghinang at inspeksyon ng bahagi ay awtomatikong inililipat ayon sa data ng produksyon.
Pag-iisa ng data ng inspeksyon at pagkakalagay
· Ang centrally managed component library o coordinate data ay hindi nangangailangan ng dalawang data maintenance ng bawat proseso.
Awtomatikong link sa kalidad ng impormasyon
· Ang awtomatikong naka-link na impormasyon ng kalidad ng bawat proseso ay tumutulong sa iyong pagsusuri sa sanhi ng depekto.
Adhesive Dispensing – Ulo ng dispensing
Mekanismo ng paglabas na uri ng tornilyo
· Ang NPM ng Panasonic ay may kumbensyonal na mekanismo ng paglabas ng HDF, na nagsisiguro ng de-kalidad na dispensing.
Sinusuportahan ang iba't ibang tuldok/drawing na mga pattern ng dispensing
· Sinusukat ng high accuracy sensor (opsyon) ang lokal na taas ng PCB para i-calibrate ang taas ng dispensing, na nagbibigay-daan para sa non-contact dispensing sa PCB.
Self-Alignment Adhesive
Ang aming ADE 400D series ay isang high-temperature curing SMD adhesive na may magandang component self-alignment effect. Ang adhesive na ito ay angkop din para sa paggamit sa mga linya ng SMT para ayusin ang mas malalaking bahagi.
Matapos matunaw ang solder, nangyayari ang self-alignment at paglubog ng bahagi.
De-kalidad na pagkakalagay – APC system
Kinokontrol ang mga pagkakaiba-iba sa mga PCB at mga bahagi, atbp. sa isang linyang batayan upang makamit ang kalidad ng produksyon.
APC-FB*1 Feedback sa printing machine
· Batay sa nasuri na data ng pagsukat mula sa mga inspeksyon ng solder, itinatama nito ang mga posisyon sa pag-print.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Feedforward sa placement machine
· Sinusuri nito ang data ng pagsukat ng posisyon ng panghinang, at itinatama ang mga posisyon ng paglalagay ng bahagi (X, Y, θ) nang naaayon. Mga bahagi ng chip (0402C/R ~)Bagay ng package (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Feedforward sa AOI /Feedback sa placement machine
· Inspeksyon ng posisyon sa posisyon ng offset ng APC
· Sinusuri ng system ang data ng pagsukat ng posisyon ng bahagi ng AOI, itinatama ang posisyon ng pagkakalagay (X, Y, θ), at sa gayon ay pinapanatili ang katumpakan ng pagkakalagay. Tugma sa mga bahagi ng chip, mas mababang bahagi ng electrode at mga bahagi ng lead*2
*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward): Maaari ding konektado ang 3D inspection machine ng ibang kumpanya.(Mangyaring tanungin ang iyong lokal na sales representative para sa mga detalye.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Ang mga naaangkop na uri ng component ay nag-iiba mula sa isang AOI vendor patungo sa isa pa.(Mangyaring tanungin ang iyong lokal na sales representative para sa mga detalye.)
Opsyon sa Pag-verify ng Bahagi – Off-line na istasyon ng suporta sa pag-setup
Pinipigilan ang mga error sa pag-setup sa panahon ng changeover Nagbibigay ng pagtaas ng kahusayan sa produksyon sa pamamagitan ng madaling operasyon
*Wireless scanner at iba pang accessories na ibibigay ng customer
· Preemptively humahadlang sa maling pagkakalagay ng bahagi Pinipigilan ang maling pagkakalagay sa pamamagitan ng pag-verify ng data ng produksyon gamit ang impormasyon ng barcode sa mga changeover na bahagi.
· Awtomatikong setup data synching functionAng makina mismo ang gumagawa ng pag-verify, na inaalis ang pangangailangang pumili ng hiwalay na data ng setup.
· Interlock functionAnumang mga problema o lapses sa verification ay titigil sa makina.
· Navigation functionIsang navigation function upang gawing mas madaling maunawaan ang proseso ng pag-verify.
Gamit ang mga istasyon ng suporta, ang offline na feeder cart setup ay posible kahit sa labas ng manufacturing floor.
• Dalawang uri ng Support Stations ang available.
Kakayahang pagbabago - Awtomatikong pagpipilian sa pagbabago
Ang pagsuporta sa changeover (data ng produksyon at pagsasaayos ng lapad ng riles) ay maaaring mabawasan ang pagkawala ng oras
• Ang uri ng read-in ng PCB ID ay maaaring piliin ang function na read-in ng PCB ID mula sa 3 uri ng external scanner, head camera o planning form
Kakayahang pagbabago - Opsyon na navigator sa pag-setup ng feeder
Ito ay isang tool ng suporta upang mag-navigate sa mahusay na pamamaraan ng pag-setup.Isinasaalang-alang ng tool ang dami ng oras na kinakailangan upang maisagawa at makumpleto ang mga operasyon sa pag-setup kapag tinatantya ang oras na kinakailangan para sa produksyon at pagbibigay sa operator ng mga tagubilin sa pag-setup. Ipapakita nito at i-streamline ang mga operasyon sa pag-setup sa panahon ng pag-setup para sa isang linya ng produksyon.
Pagpapabuti ng rate ng pagpapatakbo – Opsyon ng navigator ng supply ng mga bahagi
Isang tool sa suporta sa supply ng bahagi na nagna-navigate sa mahusay na mga priyoridad sa supply ng bahagi.Isinasaalang-alang nito ang natitirang oras hanggang sa maubos ang bahagi at mahusay na landas ng paggalaw ng operator upang magpadala ng mga tagubilin sa supply ng bahagi sa bawat operator.Nakakamit nito ang mas mahusay na supply ng bahagi.
*Ang PanaCIM ay kinakailangang magkaroon ng mga operator na namamahala sa pagbibigay ng mga bahagi sa maraming linya ng produksyon.
Pag-andar ng komunikasyon ng impormasyon ng PCB
Ang impormasyon ng mga pagkilala sa marka na ginawa sa unang NPM machine sa linya ay ipinapasa sa mga downstream na NPM machine. Na maaaring mabawasan ang cycle ng oras sa paggamit ng inilipat na impormasyon.
Data Creation System – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)
Nakakatulong ang software package na makamit ang mataas na produktibidad sa pamamagitan ng integral na pamamahala ng paglikha, pag-edit at simulation ng data ng produksyon at library.
*1:Dapat bumili ng computer nang hiwalay.*2:Ang NPM-DGS ay may dalawang function ng pamamahala sa antas ng sahig at linya.
Multi-CAD import
Halos lahat ng data ng CAD ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagpaparehistro ng macro definition.Ang mga katangian, tulad ng polarity, ay maaari ding kumpirmahin sa screen nang maaga.
Simulation
Maaaring kumpirmahin nang maaga ang tact simulation sa screen upang ang ratio ng kabuuang operasyon ng linya ay maaaring tumaas.
PPD editor
Sa mabilis at madaling pag-compile ng placement at inspection head data sa display ng PC habang tumatakbo, maaaring mabawasan ang pagkawala ng oras
Component library
Ang isang bahaging library ng lahat ng placement machine kabilang ang serye ng CM sa sahig ay maaaring irehistro upang mapag-isa ang pamamahala ng data.
Mix Job Setter (MJS)
Ang pag-optimize ng data ng produksyon ay nagbibigay-daan sa NPM-D2 na karaniwang ayusin ang mga feeder. Ang pagbawas sa oras ng pagpapalit ng feeder para sa changeover ay maaaring mapabuti ang produktibo
Off-line na bahagi ng paggawa ng dataopsyon
Sa paggawa ng off-line na data ng bahagi gamit ang isang scanner na binili sa tindahan, maaaring mapabuti ang pagiging produktibo at kalidad.
Data Creation System – Offline Camera Unit (opsyon)
Pinaliit ang oras sa makina para sa programming ng mga bahagi ng library at tumutulong sa pagkakaroon at kalidad ng kagamitan.
Binubuo ang data ng library ng mga bahagi gamit ang line camera. Ang mga kundisyon na hindi posible sa isang scanner gaya ng mga kundisyon ng Pag-iilaw, at bilis ng pagkilala, ay maaaring suriin nang offline na tinitiyak ang mga pagpapahusay ng kalidad at pagkakaroon ng kagamitan.
Pagpapabuti ng kalidad - Ang tumitingin ng kalidad ng impormasyon
Ito ay software na idinisenyo upang suportahan ang isang kaalaman sa pagbabago ng mga punto at pagsusuri ng mga kadahilanan ng depekto sa pamamagitan ng pagpapakita ng impormasyong nauugnay sa kalidad (hal., mga posisyon ng feeder na ginamit, mga halaga ng offset ng pagkilala at data ng mga bahagi) sa bawat PCB o placement point.Kung sakaling ipinakilala ang aming inspection head, ang mga lokasyon ng depekto ay maaaring ipakita kasama ng impormasyong nauugnay sa kalidad
*Kinakailangan ang PC para sa bawat linya.
Window ng viewer ng impormasyon ng kalidad
Halimbawa ng paggamit ng kalidad na viewer ng impormasyon
Kinikilala ang isang feeder na ginagamit para sa pag-mount ng mga depektong circuit board.At kung, halimbawa, mayroon kang maraming mga misalignment pagkatapos ng splicing, ang mga kadahilanan ng depekto ay maaaring ipagpalagay na dahil sa;
1. mga error sa pag-splicing (ang paglihis ng pitch ay ipinapakita ng mga halaga ng offset ng pagkilala)
2.mga pagbabago sa hugis ng bahagi (maling reel lot o venders)
Kaya maaari kang gumawa ng mabilis na pagkilos sa pagwawasto ng maling pagkakahanay.
Pagtutukoy
| Model ID | NPM-W2 | |||||
| Ulo sa likod Ulo sa harap | Magaan ang 16-nozzle na ulo | 12-nozzle ulo | Magaan ang 8-nozzle na ulo | 3-nozzle head V2 | Dispensing ulo | Walang ulo |
| Magaan ang 16-nozzle na ulo | NM-EJM7D | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D | |||
| 12-nozzle ulo | NM-EJM7D-MD | |||||
| Magaan ang 8-nozzle na ulo | ||||||
| 3-nozzle head V2 | ||||||
| Dispensing ulo | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D-D | ||||
| Inspeksyon ulo | NM-EJM7D-MA | NM-EJM7D-A | ||||
| Walang ulo | NM-EJM7D | NM-EJM7D-D | ||||
| Mga sukat ng PCB(mm) | Single-lane*1 | Batch mounting | L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 |
| 2-positin mounting | L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 | ||
| Dalawahang linya*1 | Dual transfer (Batch) | L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 | |
| Dual transfer (2-positin) | L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 | ||
| Isang paglipat (Batch) | L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 | ||
| Isang paglipat (2-positin) | L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 | ||
| Pinagmumulan ng kuryente | 3-phase AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.8 kVA | ||
| Pinagmumulan ng pneumatic *2 | 0.5 MPa, 200 L /min (ANR) | ||
| Mga Dimensyon *2 (mm) | W 1 280*3 × D 2 332 *4 × H 1 444 *5 | ||
| Ang misa | 2 470 kg (Para lamang sa pangunahing katawan : Nag-iiba ito depende sa configuration ng opsyon.) | ||
| ulo ng pagkakalagay | Magaan na 16-nozzle head (Kada ulo) | 12-nozzle head (Kada ulo) | Magaan na 8-nozzle head (Kada ulo) | 3-nozzle head V2(Kada ulo) | |||
| High production mode[ON] | High production mode[OFF] | High production mode[ON] | High production mode[OFF] | ||||
| Max.umihi | 38 500cph(0.094 s/ chip) | 35 000cph(0.103 s/ chip) | 32 250cph(0.112 s/ chip) | 31 250cph(0.115 s/ chip) | 20 800cph(0.173 s/ chip) | 8 320cph(0.433 s/ chip)6 500cph(0.554 s/ QFP) | |
| Katumpakan ng pagkakalagay(Cpk□1) | ±40 μm / chip | ±30 μm / chip (±25μm / chip)*6 | ±40 μm / chip | ±30 μm / chip | ± 30 µm/chip± 30 µm/QFP□12mm hanggang □32mm± 50 µm/QFP□12mm Sa ilalim | ± 30 µm/QFP | |
| Mga Componentdimension (mm) | 0402*7 chip ~ L 6 x W 6 x T 3 | 03015*7 *8/0402*7 chip ~ L 6 x W 6 x T 3 | 0402*7 chip ~ L 12 x W 12 x T 6.5 | 0402*7 chip ~ L 32 x W 32 x T 12 | 0603 chip sa L 150 x W 25 (diagonal152) x T 30 | ||
| Supply ng sangkap | Pag-tape | Tape : 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | Tape : 4 hanggang 56 mm | unggoy : 4 hanggang 56 / 72 / 88 / 104 mm | |||
| Max.120 (Tape: 4, 8 mm) | Mga detalye ng front/rear feeder cart : Max.120( Ang lapad ng tape at feeder ay napapailalim sa mga kundisyon sa kaliwa) Mga detalye ng single tray : Max.86( Ang lapad ng tape at feeder ay napapailalim sa mga kundisyon sa kaliwa) Mga detalye ng twin tray : Max .60( Ang lapad ng tape at feeder ay napapailalim sa mga kundisyon sa kaliwa) | ||||||
| stick | Mga detalye ng front/rear feeder cart :Max.30 (Single stick feeder)Single tray specifications :Max.21 (Single stick feeder)Twin tray specifications :Max.15 (Single stick feeder) | ||||||
| Tray | Mga detalye ng single tray : Max.20Twin tray specifications : Max.40 | ||||||
| Dispensing ulo | Pagbibigay ng tuldok | Gumuhit ng dispensing |
| Bilis ng dispensing | 0.16 s/dot (Kondisyon : XY=10 mm, Z=mas mababa sa 4 mm na paggalaw, Walang θ na pag-ikot | 4.25 s/component (Kondisyon : 30 mm x 30 mm corner dispensing)*9 |
| Katumpakan ng malagkit na posisyon (Cpk□1) | ± 75 μm /tuldok | ± 100 μ m / bahagi |
| Naaangkop na mga bahagi | 1608 chip sa SOP,PLCC,QFP, Connector, BGA, CSP | BGA, CSP |
| Inspeksyon ulo | 2D inspection head (A) | 2D inspection head (B) | |
| Resolusyon | 18 µm | 9 µm | |
| Laki ng view (mm) | 44.4 x 37.2 | 21.1 x 17.6 | |
| Oras ng pagproseso ng inspeksyon | Pagsusuri ng panghinang *10 | 0.35s/ Laki ng view | |
| Inspeksyon ng Bahagi *10 | 0.5s/ Laki ng view | ||
| Bagay sa inspeksyon | Pagsusuri ng panghinang *10 | Bahagi ng chip : 100 μm × 150 μm o higit pa (0603 o higit pa) Bahagi ng package : φ150 μm o higit pa | Bahagi ng chip : 80 μm × 120 μm o higit pa (0402 o higit pa) Bahagi ng package : φ120 μm o higit pa |
| Inspeksyon ng Bahagi *10 | Square chip (0603 o higit pa), SOP, QFP (isang pitch na 0.4mm o higit pa), CSP, BGA, Aluminum electrolysis capacitor, Volume, Trimmer, Coil, Connector*11 | Square chip (0402 o higit pa), SOP, QFP (isang pitch na 0.3mm o higit pa), CSP, BGA, Aluminum electrolysis capacitor, Volume, Trimmer, Coil, Connector*11 | |
| Mga item sa inspeksyon | Pagsusuri ng panghinang *10 | Ozing, blur, misalignment, abnormal na hugis, bridging | |
| Inspeksyon ng Bahagi *10 | Nawawala, shift, flipping, polarity, foreign object inspection *12 | ||
| Katumpakan ng posisyon ng inspeksyon *13( Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
| Bilang ng inspeksyon | Pagsusuri ng panghinang *10 | Max.30 000 pcs./machine (Blg. ng mga bahagi : Max. 10 000 pcs./machine) | |
| Inspeksyon ng Bahagi *10 | Max.10 000 pcs./machine | ||
| *1 | : | Mangyaring kumonsulta sa amin nang hiwalay kung sakaling ikonekta mo ito sa NPM-D3/D2/D.Hindi ito maaaring konektado sa NPM-TT at NPM. |
| *2 | : | Para lamang sa pangunahing katawan |
| *3 | : | 1 880 mm ang lapad kung ang mga extension conveyor (300 mm) ay inilalagay sa magkabilang panig. |
| *4 | : | Dimensyon D kasama ang tray feeder : 2 570 mmDimension D kasama ang feeder cart : 2 465 mm |
| *5 | : | Hindi kasama ang monitor, signal tower at ceiling fan cover. |
| *6 | : | ±25 μm na opsyon sa suporta sa paglalagay.(Sa ilalim ng mga kundisyon na tinukoy ng PSFS) |
| *7 | : | Ang 03015/0402 chip ay nangangailangan ng isang partikular na nozzle/feeder. |
| *8 | : | Opsyonal ang suporta para sa 03015 mm na paglalagay ng chip.(Sa ilalim ng mga kundisyon na tinukoy ng PSFS:Katumpakan ng placement ±30 μm / chip) |
| *9 | : | Kasama ang isang oras ng pagsukat ng taas ng PCB na 0.5s. |
| *10 | : | Hindi kayang hawakan ng isang ulo ang inspeksyon ng panghinang at inspeksyon ng bahagi nang sabay. |
| *11 | : | Mangyaring sumangguni sa buklet ng detalye para sa mga detalye. |
| *12 | : | Available ang dayuhang bagay sa mga bahagi ng chip.(Hindi kasama ang 03015 mm chip) |
| *13 | : | Ito ang katumpakan ng posisyon ng inspeksyon ng panghinang na sinusukat ng aming reference gamit ang aming glass PCB para sa pagkakalibrate ng eroplano.Maaaring maapektuhan ito ng biglaang pagbabago ng temperatura sa paligid. |
*Ang takdang oras ng paglalagay, oras ng inspeksyon at mga halaga ng katumpakan ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa mga kundisyon.
*Mangyaring sumangguni sa buklet ng detalye para sa mga detalye.
Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-w2, china, mga tagagawa, mga supplier, pakyawan, bumili, pabrika
