Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3

Maikling Paglalarawan:

Ang pinaghalong produksyon na may iba't ibang uri ng mga substrate sa parehong linya ay ibinibigay din sa dalawahang conveyor.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Tampok

Mataas na produktibidad sa lugar na may kabuuang mounting linesMas mataas na produktibidad at kalidad sa pag-imprenta, paglalagay at pagsasama ng proseso ng inspeksyon

Ang mga na-configure na module ay nagbibigay-daan sa flexible na line setupHead location flexibility na may mga plug-and-play na function.

Komprehensibong kontrol ng mga linya, sahig at pabrika na may software ng systemSuporta sa plano ng produksyon sa pamamagitan ng pagsubaybay sa operasyon ng linya.

Kabuuang solusyon sa Linya

Mga modular na linya ng mas maliit na footprint sa pamamagitan ng pag-install ng mga inspection head

Nagbibigay ng mataas na kalidad na pagmamanupaktura na may in-line na inspeksyon

*1:PCB traverser conveyor na ihahanda ng customer.*2:Mangyaring makipag-ugnayan sa iyong sales representative para sa mga compatible na printer at karagdagang detalye.

Multi-Production Line

Ang pinaghalong produksyon na may iba't ibang uri ng mga substrate sa parehong linya ay ibinibigay din sa dalawahang conveyor.

Sabay-sabay na pagsasakatuparan ng mataas na produktibidad sa lugar at mataas na katumpakan ng paglalagay

High production mode (High production mode: NAKA-ON

Max.bilis: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Katumpakan ng pagkakalagay: ±40 μm

High accuracy mode (High production mode: OFF

Max.bilis: 76 000 cph *1 / Katumpakan ng pagkakalagay: ±30 μm(Pagpipilian:±25μm *2)

*1:Tact para sa 16NH × 2 head*2:Sa ilalim ng mga kundisyon na tinukoy ng Panasonic

Bagong placement head

Magaan ang 16-nozzle na ulo

Bagong high-rigidity base

High rigidity base na sumusuporta sa high-speed / accuracy placement

Multi-recognition camera

· Tatlong function ng pagkilala na pinagsama sa isang camera

· Mas mabilis na pag-scan sa pagkilala kabilang ang mga bahagi ng pagtukoy ng taas

· Naa-upgrade mula sa 2D hanggang 3D na mga pagtutukoy

Mataas na produktibidad – Gumagamit ng dalawahang paraan ng pag-mount

Alternate, Independent at Hybrid Placement

Ang mapipiling "Alternate" at "Independent" na paraan ng dalawahang placement ay nagbibigay-daan sa iyo upang magamit nang husto ang bawat kalamangan.

• Kahaliling :

Ang mga ulo sa harap at likuran ay nagsasagawa ng paglalagay sa mga PCB sa harap at likurang mga linya nang salitan.

• Independent :

Ang front head ay nagsasagawa ng paglalagay sa PCB sa front lane at ang rear head ay nagsasagawa ng paglalagay sa rear lane.

Mataas na produktibidad sa pamamagitan ng ganap na independiyenteng paglalagay

Nakamit ang independiyenteng paglalagay ng mga bahagi ng tray sa pamamagitan ng direktang pag-link sa NPM-TT (TT2). May kakayahang ganap na independiyenteng paglalagay ng mga bahagi ng tray na nagpapahusay sa cycle ng oras ng kalagitnaan, malalaking sukat na pagkakalagay ng bahagi na may 3-nozzle head.Pinahusay ang output ng buong linya.

Pagbawas ng oras ng palitan ng PCB

Pahintulutan ang standby PCB na mas mababa sa L=250mm* sa upstream conveyor sa loob ng makina upang bawasan ang oras ng palitan ng PCB at pagbutihin ang pagiging produktibo.

*Kapag pumipili ng mga maiikling conveyor

Awtomatikong pagpapalit ng mga pin ng suporta (opsyon)

I-automate ang pagbabago ng posisyon ng mga pin ng suporta upang paganahin ang walang tigil na pagbabago at tumulong sa pag-save ng man-power at mga error sa pagpapatakbo.

Pagpapabuti ng kalidad

Pag-andar ng kontrol sa taas ng placement

Batay sa data ng kondisyon ng PCB warpage at data ng kapal ng bawat isa sa mga sangkap na ilalagay, ang kontrol sa taas ng pagkakalagay ay na-optimize upang mapabuti ang kalidad ng pag-mount.

Pagpapabuti ng rate ng pagpapatakbo

Libre ang lokasyon ng feeder

Sa loob ng parehong talahanayan, maaaring itakda ang mga feeder kahit saan. Maaaring gawin ang alternatibong alokasyon pati na rin ang pagtatakda ng mga bagong feeder para sa susunod na produksyon habang gumagana ang makina.

Mangangailangan ang mga feeder ng off-line na input ng data sa pamamagitan ng istasyon ng suporta (opsyon).

Solder Inspection (SPI) • Component Inspection (AOI) – Inspection head

Pagsusuri ng panghinang

· Pag-inspeksyon sa hitsura ng panghinang

Inspeksyon ng naka-mount na bahagi

· Inspeksyon ng hitsura ng mga naka-mount na bahagi

Pre-mounting foreign object*1 inspeksyon

· Pre-mounting foreign object inspection ng BGAs

· Inspeksyon ng dayuhang bagay bago ang selyadong paglalagay ng case

*1: Inilaan para sa mga bahagi ng chip (maliban sa 03015 mm chip ).

SPI at AOI awtomatikong paglipat

· Ang panghinang at inspeksyon ng bahagi ay awtomatikong inililipat ayon sa data ng produksyon.

Pag-iisa ng data ng inspeksyon at pagkakalagay

· Ang centrally managed component library o coordinate data ay hindi nangangailangan ng dalawang data maintenance ng bawat proseso.

Awtomatikong link sa kalidad ng impormasyon

· Ang awtomatikong naka-link na impormasyon ng kalidad ng bawat proseso ay tumutulong sa iyong pagsusuri sa sanhi ng depekto.

Adhesive Dispensing – Ulo ng dispensing

Mekanismo ng paglabas na uri ng tornilyo

· Ang NPM ng Panasonic ay may kumbensyonal na mekanismo ng paglabas ng HDF, na nagsisiguro ng de-kalidad na dispensing.

Sinusuportahan ang iba't ibang tuldok/drawing na mga pattern ng dispensing

· Sinusukat ng high accuracy sensor (opsyon) ang lokal na taas ng PCB para i-calibrate ang taas ng dispensing, na nagbibigay-daan para sa non-contact dispensing sa PCB.

De-kalidad na pagkakalagay – APC system

Kinokontrol ang mga pagkakaiba-iba sa mga PCB at mga bahagi, atbp. sa isang linyang batayan upang makamit ang kalidad ng produksyon.

APC-FB*1 Feedback sa printing machine

● Batay sa nasuri na data ng pagsukat mula sa mga inspeksyon ng solder, itinatama nito ang mga posisyon sa pag-print.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Feedforward sa placement machine

· Sinusuri nito ang data ng pagsukat ng posisyon ng panghinang, at itinatama ang mga posisyon ng paglalagay ng bahagi (X, Y, θ) nang naaayon. Mga bahagi ng chip (0402C/R ~)Bagay ng package (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward sa AOI /Feedback sa placement machine

· Inspeksyon ng posisyon sa posisyon ng offset ng APC

· Sinusuri ng system ang data ng pagsukat ng posisyon ng bahagi ng AOI, itinatama ang posisyon ng pagkakalagay (X, Y, θ), at sa gayon ay pinapanatili ang katumpakan ng pagkakalagay. Tugma sa mga bahagi ng chip, mas mababang bahagi ng electrode at mga bahagi ng lead*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward): Maaari ding konektado ang 3D inspection machine ng ibang kumpanya.(Mangyaring tanungin ang iyong lokal na sales representative para sa mga detalye.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Ang mga naaangkop na uri ng component ay nag-iiba mula sa isang AOI vendor patungo sa isa pa.(Mangyaring tanungin ang iyong lokal na sales representative para sa mga detalye.)

Opsyon sa Pag-verify ng Bahagi – Off-line na istasyon ng suporta sa pag-setup

Pinipigilan ang mga error sa pag-setup sa panahon ng changeover Nagbibigay ng pagtaas ng kahusayan sa produksyon sa pamamagitan ng madaling operasyon

*Wireless scanner at iba pang accessories na ibibigay ng customer

· Preemptively humahadlang sa maling pagkakalagay ng bahagi Pinipigilan ang maling pagkakalagay sa pamamagitan ng pag-verify ng data ng produksyon gamit ang impormasyon ng barcode sa mga changeover na bahagi.

· Awtomatikong setup data synching functionAng makina mismo ang gumagawa ng pag-verify, na inaalis ang pangangailangang pumili ng hiwalay na data ng setup.

· Interlock functionAnumang mga problema o lapses sa verification ay titigil sa makina.

· Navigation functionIsang navigation function upang gawing mas madaling maunawaan ang proseso ng pag-verify.

Gamit ang mga istasyon ng suporta, ang offline na feeder cart setup ay posible kahit sa labas ng manufacturing floor.

· Dalawang uri ng Support Stations ang available.

Kakayahang pagbabago - Awtomatikong pagpipilian sa pagbabago

Ang pagsuporta sa changeover (data ng produksyon at pagsasaayos ng lapad ng riles) ay maaaring mabawasan ang pagkawala ng oras

· Ang uri ng read-in ng PCB ID ay maaaring piliin ang function na read-in ng PCB ID mula sa 3 uri ng external scanner, head camera o planning form

Kakayahang pagbabago - Opsyon na navigator sa pag-setup ng feeder

Ito ay isang tool ng suporta upang mag-navigate sa mahusay na pamamaraan ng pag-setup.Isinasaalang-alang ng tool ang dami ng oras na kinakailangan upang maisagawa at makumpleto ang mga operasyon sa pag-setup kapag tinatantya ang oras na kinakailangan para sa produksyon at pagbibigay sa operator ng mga tagubilin sa pag-setup. Ipapakita nito at i-streamline ang mga operasyon sa pag-setup sa panahon ng pag-setup para sa isang linya ng produksyon.

Pagpapabuti ng rate ng pagpapatakbo – Opsyon ng navigator ng supply ng mga bahagi

Isang tool sa suporta sa supply ng bahagi na nagna-navigate sa mahusay na mga priyoridad sa supply ng bahagi.Isinasaalang-alang nito ang natitirang oras hanggang sa maubos ang bahagi at mahusay na landas ng paggalaw ng operator upang magpadala ng mga tagubilin sa supply ng bahagi sa bawat operator.Nakakamit nito ang mas mahusay na supply ng bahagi.

*Ang PanaCIM ay kinakailangang magkaroon ng mga operator na namamahala sa pagbibigay ng mga bahagi sa maraming linya ng produksyon.

Pag-andar ng komunikasyon ng impormasyon ng PCB

Ang impormasyon ng mga pagkilala sa marka na ginawa sa unang NPM machine sa linya ay ipinapasa sa mga downstream na NPM machine. Na maaaring mabawasan ang cycle ng oras sa paggamit ng inilipat na impormasyon.

Data Creation System – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)

Ito ay isang software package na nagbibigay ng pinagsama-samang pamamahala ng component library at PCB data, pati na rin ang production data na nagma-maximize sa mga mounting lines na may mataas na performance at optimization algorithm.

*1:Dapat bumili ng computer nang hiwalay.*2:Ang NPM-DGS ay may dalawang function ng pamamahala sa antas ng sahig at linya.

CAD import

Binibigyang-daan kang mag-import ng CAD data at suriin ang polarity, atbp., sa screen.

Pag-optimize

Napagtatanto ang mataas na produktibidad at nagbibigay-daan din sa iyo na lumikha ng mga karaniwang array.

PPD editor

I-update ang data ng produksyon sa PC sa panahon ng produksyon upang mabawasan ang pagkawala ng oras.

Component library

Nagbibigay-daan sa pinag-isang pamamahala ng component library kabilang ang pag-mount, inspeksyon at dispensing.

Data Creation System – Offline Camera (opsyon)

Maaaring malikha ang data ng bahagi nang offline kahit na gumagana ang makina.

Gamitin ang line camera upang lumikha ng data ng bahagi. Ang mga kondisyon ng pag-iilaw at bilis ng pagkilala ay maaaring makumpirma nang maaga, kaya nakakatulong ito sa pagpapabuti ng produktibidad at kalidad.

Offline na Unit ng Camera

Data Creation System – DGS Automation (opsyon)

Binabawasan ng mga automated na manu-manong gawain ang mga error sa pagpapatakbo at oras ng paglikha ng data.

Maaaring i-automate ang mga manu-manong gawain.Sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa sistema ng customer, maaaring mabawasan ang mga nakagawiang gawain para sa paglikha ng data, kaya nakakatulong ito sa isang makabuluhang pagbawas sa oras ng paghahanda ng produksyon. Kasama rin dito ang function na awtomatikong itama ang mga coordinate at anggulo ng mounting point (Virtual AOI).

Halimbawa ng buong imahe ng system

Mga awtomatikong gawain (sipi)

· Pag-import ng CAD

· Offset mark setting

· PCB chamfering

· Pagwawasto ng misalignment ng mounting point

· Paglikha ng trabaho

· Pag-optimize

· PPD output

· I-download

Data Creation System – Pag-optimize ng setup (opsyon)

Sa produksyon na kinasasangkutan ng maraming modelo, ang mga workload sa pag-setup ay isinasaalang-alang at na-optimize.

Para sa higit sa isang PCB na nagbabahagi ng karaniwang paglalagay ng bahagi, maaaring kailanganin ang maraming setup dahil sa kakulangan ng mga suppy unit. s) para sa pag-setup at sa gayon ay awtomatiko ang pagpapatakbo ng paglalagay ng bahagi. Nakakatulong ito sa pagpapabuti ng pagganap ng pag-setup at pagbabawas ng oras ng paghahanda sa produksyon para sa paggawa ng customer ng iba't ibang uri ng mga produkto sa maliliit na dami.

Halimbawa

Pagpapabuti ng kalidad - Ang tumitingin ng kalidad ng impormasyon

Ito ay software na idinisenyo upang suportahan ang isang kaalaman sa pagbabago ng mga punto at pagsusuri ng mga kadahilanan ng depekto sa pamamagitan ng pagpapakita ng impormasyong nauugnay sa kalidad (hal., mga posisyon ng feeder na ginamit, mga halaga ng offset ng pagkilala at data ng mga bahagi) sa bawat PCB o placement point.Kung sakaling ipinakilala ang aming inspection head, ang mga lokasyon ng depekto ay maaaring ipakita kasama ng impormasyong nauugnay sa kalidad.

Window ng viewer ng impormasyon ng kalidad

Halimbawa ng paggamit ng kalidad na viewer ng impormasyon

Kinikilala ang isang feeder na ginagamit para sa pag-mount ng mga depektong circuit board.At kung, halimbawa, mayroon kang maraming mga misalignment pagkatapos ng splicing, ang mga kadahilanan ng depekto ay maaaring ipagpalagay na dahil sa;

1. mga error sa pag-splicing (ang paglihis ng pitch ay ipinapakita ng mga halaga ng offset ng pagkilala)

2.mga pagbabago sa hugis ng bahagi (maling reel lot o venders)

Kaya maaari kang gumawa ng mabilis na pagkilos sa pagwawasto ng maling pagkakahanay.

Pagtutukoy

Model ID	NPM-D3
Ulo sa likod Ulo sa harap	Magaan ang 16-nozzle na ulo	12-nozzle ulo	8-nozzle ulo	2-nozzle ulo	Dispensing ulo	Walang ulo
Magaan ang 16-nozzle na ulo	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
12-nozzle ulo
8-nozzle ulo
2-nozzle ulo
Dispensing ulo	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Inspeksyon ulo	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Walang ulo	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB mga sukat*1(mm)	Dual-lane mode	L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300
	Single-lanemode	L 50 x W 50 ~ L 510 x W 590
PCBexchangetime	Dual-lanemode	0 s* *Walang 0s kapag ang cycle time ay 3.6 s o mas mababa
	Single-lanemode	3.6 s* *Kapag pumipili ng mga maiikling conveyor
Pinagmumulan ng kuryente		3-phase AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA
Pinagmumulan ng pneumatic *2		0.5 MPa, 100 L /min (ANR)
Mga Dimensyon *2 (mm)		W 832 x D 2 652 3 x H 1 444 4
Ang misa		1 680 kg (Para lamang sa pangunahing katawan: Nag-iiba ito depende sa configuration ng opsyon.)

ulo ng pagkakalagay		Magaan na 16-nozzle head (Kada ulo)		12-nozzle head (Kada ulo)	8-nozzle head (Kada ulo)	2-nozzle head (Kada ulo)
		High production mode [ON]	High production mode [OFF]
Max.bilis		42 000 cph(0.086 s/ chip)	38 000 cph(0.095 s/ chip)	34 500 cph(0.104 s/ chip)	21 500 cph(0.167 s/ chip)	5 500 cph (0.655 s/ chip)4 250 cph (0.847 s/ QFP)
Katumpakan ng pagkakalagay (Cpk□1)		± 40 µm/chip	±30 μm / chip(±25 μm / chip*5)	±30 μm / chip	± 30 µm/chip ± 30 µm/QFP □ 12mm hanggang □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP	± 30 µm/QFP
Mga sukat ng bahagi (mm)		0402 chip*6 hanggang L 6 x W 6 x T 3	0301567/0402 chip*6 hanggang L 6 x W 6 x T 3	0402 chip*6 hanggang L 12 x W 12 x T 6.5	0402 chip*6 hanggang L 32 x W 32 x T 12	0603 chip hanggang L 100 x W 90 x T 28
Mga sangkap na supply	Pag-tape	Tape : 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm
	Pag-tape	Max.68 (4, 8 mm tape, Maliit na reel)
	stick				Max.16 (Single stick feeder)
	Tray				Max.20 (bawat tray feeder)

Dispensing ulo	Pagbibigay ng tuldok	Gumuhit ng dispensing
Bilis ng dispensing	0.16 s/dot (Kondisyon : XY=10 mm, Z=mas mababa sa 4 mm na paggalaw, Walang θ na pag-ikot)	4.25 s/component (Kondisyon: 30 mm x 30 mm corner dispensing)*8
Katumpakan ng malagkit na posisyon(Cpk□1)	± 75 μm /tuldok	± 100 μ m / bahagi
Naaangkop na mga bahagi	1608 chip sa SOP,PLCC,QFP, Connector, BGA, CSP	SOP, PLCC, QFP, Konektor, BGA, CSP

Inspeksyon ulo		2D inspection head (A)	2D inspection head (B)
Resolusyon		18 µm	9 µm
Laki ng view (mm)		44.4 x 37.2	21.1 x 17.6
Inspeksyonb oras ng pagproseso	SolderInspection*9	0.35s/ Laki ng view
	ComponentInspection*9	0.5s/ Laki ng view
Inspeksyon na bagay	SolderInspection *9	Bahagi ng chip : 100 μm x 150 μm o higit pa (0603 mm o higit pa) Bahagi ng package : φ150 μm o higit pa	Bahagi ng chip : 80 μm x 120 μm o higit pa (0402 mm o higit pa) Bahagi ng package : φ120 μm o higit pa
	ComponentInspection *9	Square chip (0603 mm o higit pa), SOP, QFP (isang pitch na 0.4 mm o higit pa), CSP, BGA, Aluminum electrolysis capacitor, Volume, Trimmer, Coil, Connector*10	Square chip (0402 mm o higit pa), SOP, QFP (isang pitch na 0.3 mm o higit pa), CSP, BGA, Aluminum electrolysis capacitor, Volume, Trimmer, Coil, Connector*10
Mga inspeksyon	SolderInspection *9	Ozing, blur, misalignment, abnormal na hugis, bridging
	ComponentInspection *9	Nawawala, shift, flipping, polarity, foreign object inspection *11
Katumpakan ng posisyon ng inspeksyon *12( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Hindi. ng inspeksyon	SolderInspection *9
	ComponentInspection *9

*1:	Dahil sa pagkakaiba sa sanggunian sa paglipat ng PCB, hindi matukoy ang direktang koneksyon sa NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D) na mga spec ng dual lane.
*2:	Para lamang sa pangunahing katawan
*3:	Dimensyon D kasama ang tray feeder : 2 683 mmDimension D kasama ang feeder cart : 2 728 mm
*4:	Hindi kasama ang monitor, signal tower at ceiling fan cover.
*5:	±25 μm na opsyon sa suporta sa paglalagay.(Sa ilalim ng mga kundisyon na tinukoy ng Panasonic)
*6:	Ang 03015/0402 mm chip ay nangangailangan ng isang partikular na nozzle/feeder.
*7:	Opsyonal ang suporta para sa 03015 mm na paglalagay ng chip.(Sa ilalim ng mga kundisyon na tinukoy ng Panasonic:Katumpakan ng placement ±30 μm / chip )
*8:	Kasama ang isang oras ng pagsukat ng taas ng PCB na 0.5s.
*9:	Hindi kayang hawakan ng isang ulo ang inspeksyon ng panghinang at inspeksyon ng bahagi nang sabay.
*10:	Mangyaring sumangguni sa buklet ng detalye para sa mga detalye.
*11:	Ang dayuhang bagay ay magagamit sa mga bahagi ng chip.(Hindi kasama ang 03015 mm chip)
*12:	Ito ang katumpakan ng posisyon ng inspeksyon ng panghinang na sinusukat ng aming reference gamit ang aming glass PCB para sa pagkakalibrate ng eroplano.Maaaring maapektuhan ito ng biglaang pagbabago ng temperatura sa paligid.